BCNAP 500-Ⅰ型托輥數控自動化生產線（簡稱：生產線）是在我公司研發的多種生產線的基礎上，****設計的方案，特點是：自動化程度高、生產效率高、產量大、操作及調試方便，質量可靠，生產線短、整線4名操作人員，用工少，勞動強度低，節能環保，由此生產制造的托輥質量，不受操作人員技術水平的制約和影響，產品質量是由設備、設計工藝及程序系統保證，是目前國內****進的托輥制造生產線；此生產線經濟投資少、緊湊占用場地少、工效高用人少，采用了我公司研發的各項專利技術。
主要分為三大部分，即：UX-001型托輥輥皮加工中心、TSZX-1型托輥軸數控自動化生產線、UXZ-201型托輥組合壓裝中心，每大部分可以單獨作為生產線使用，也可三大部分聯動使用。
具有以下創新點：
1> 高精度。生產線的生產工藝有獨到的創新：（1）托輥軸加工、輥皮加工采用數控技術，生產出的成品主要尺寸精度為±0.05;（2）采用了管子定位糾偏技術（專利技術），即用2只托輥輥皮加工自動定位夾持裝置，以管子的外皮定位然后兩端鏜孔，托輥的圓徑向跳動量降到了0.35以下，優于國際標準。
2> 托輥軸承座與輥皮連接采用旋壓法代替焊接法（發明專利），耗能低，環保，不變形（此技術不轉讓，對外訂貨仍然沿用焊接法）。
3> 輥皮數控組合加工中心的主要技術特點：(1) 3工位4點式平移機械手實現工件在各工位之間的轉運，節省了人工，提高了產能。(2)輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀（專利），保證了孔的精度和一致性。
4> TSZX-1型托輥軸數控自動化生產線，能滿足國內帶式輸送機現有系列各種形式托輥軸的加工，實現了托輥軸加工的數控及自動化。
5> 工效高、質量好，經濟效益顯著。由于工效提高，質量提升，與目前采用傳統設備生產加工托輥相比，我公司生產線生產加工的托輥，每支可降低人工費5元以上，品質提升后售價可提高10%。
6> 自動穿軸裝配，采用自動穿軸方法（專利）代替手工穿軸，長徑比i=0.0022 ，【計算公式：i=(D-d)/ L ，D為孔徑mm,d為軸徑mm，L為軸長mm】據調查，此方法是行業首創，節約人工、提高功效8倍，實現了穿軸自動化。
7> 數控壓裝內外密封、軸承，避免了傳統液壓壓裝行程精度不準確，造成密封與軸承完全接觸后卡死不轉的現象 。
