BCNAP500-Ⅰ型托輥數控自動化生產線
BCNAP500-Ⅰ型托輥數控自動化生產線(簡稱:生產線)是在我公司研發的多種生產線的基礎上,****設計的方案,特點是:自動化程度高、生產效率高、產量大、操作及調試方便,質量可靠,生產線短、整線4名操作人員,用工少,勞動強度低,節能環保,由此生產制造的托輥質量,不受操作人員技術水平的制約和影響,產品質量是由設備、設計工藝及程序系統保證,是目前國內****進的托輥制造生產線;此生產線經濟投資少、緊湊占用場地少、工效高用人少,采用了我公司研發的各項專利技術。主要分為三大部分,即:UX-001型托輥輥皮加工中心、TSZX-1型托輥軸數控自動化生產線、UXZ-201型托輥組合壓裝中心,每大部分可以單獨作為生產線使用,也可三大部分聯動使用。具有以下創新點:1>高精度。生產線的生產工藝有獨到的創新:(1)托輥軸加工、輥皮加工采用數控技術,生產出的成品主要尺寸精度為±0.05;(2)采用了管子

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BCNAP 500-Ⅰ型托輥數控自動化生產線(簡稱:生產線)是在我公司研發的多種生產線的基礎上,****設計的方案,特點是:自動化程度高、生產效率高、產量大、操作及調試方便,質量可靠,生產線短、整線4名操作人員,用工少,勞動強度低,節能環保,由此生產制造的托輥質量,不受操作人員技術水平的制約和影響,產品質量是由設備、設計工藝及程序系統保證,是目前國內****進的托輥制造生產線;此生產線經濟投資少、緊湊占用場地少、工效高用人少,采用了我公司研發的各項專利技術。

主要分為三大部分,即:UX-001型托輥輥皮加工中心、TSZX-1型托輥軸數控自動化生產線、UXZ-201型托輥組合壓裝中心,每大部分可以單獨作為生產線使用,也可三大部分聯動使用。

具有以下創新點:

1> 高精度。生產線的生產工藝有獨到的創新:(1)托輥軸加工、輥皮加工采用數控技術,生產出的成品主要尺寸精度為±0.05;(2)采用了管子定位糾偏技術(專利技術),即用2只托輥輥皮加工自動定位夾持裝置,以管子的外皮定位然后兩端鏜孔,托輥的圓徑向跳動量降到了0.35以下,優于國際標準。

2> 托輥軸承座與輥皮連接采用旋壓法代替焊接法(發明專利),耗能低,環保,不變形(此技術不轉讓,對外訂貨仍然沿用焊接法)。

3> 輥皮數控組合加工中心的主要技術特點:(1) 3工位4點式平移機械手實現工件在各工位之間的轉運,節省了人工,提高了產能。(2)輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀(專利),保證了孔的精度和一致性。

4>  TSZX-1型托輥軸數控自動化生產線,能滿足國內帶式輸送機現有系列各種形式托輥軸的加工,實現了托輥軸加工的數控及自動化。

5> 工效高、質量好,經濟效益顯著。由于工效提高,質量提升,與目前采用傳統設備生產加工托輥相比,我公司生產線生產加工的托輥,每支可降低人工費5元以上,品質提升后售價可提高10%。

6> 自動穿軸裝配,采用自動穿軸方法(專利)代替手工穿軸,長徑比i=0.0022 ,【計算公式:i=(D-d)/ L ,D為孔徑mm,d為軸徑mm,L為軸長mm】據調查,此方法是行業首創,節約人工、提高功效8倍,實現了穿軸自動化。

7>  數控壓裝內外密封、軸承,避免了傳統液壓壓裝行程精度不準確,造成密封與軸承完全接觸后卡死不轉的現象 。


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